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      壓鑄模具常規熱處理工藝解析

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      【摘要】:
      熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明:因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此,在壓鑄模具生產中,需要進行正確的熱處理工藝操作。
            熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明:因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此,在壓鑄模具生產中,需要進行正確的熱處理工藝操作。
            熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
            壓鑄模具主要用鋼來制造,其制造工序中的常規熱處理為:球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
      預先處理
            鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力降低硬度,便于切削加工,同時為最終熱處理做好組織準備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火,所以,強韌性要求高的模具,常常以調質代替球化退火。
      穩定化處理
            壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產生較大的內應力,在淬火時會產生變形。為了消除應力,一般在粗加工后應進行去應力退火,即穩定化處理。其工藝為:加熱溫650℃-680℃,保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工,加工表面會產生變質層,易引起線切割裂紋,也應進行較低溫度的去應力退火。
      淬火預熱
            壓鑄模用鋼多為高合金鋼,因其導熱性差,在淬火加熱時必須緩慢進行,常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具,在不產生開裂的情況下,預熱次數可以少些,但防變形要求高的模具,必須多次預熱。較低溫度(400℃-650℃)的預熱,一般在空氣爐中進行;較高溫度的預熱,應采用鹽浴爐,預熱時間仍按1 min/mm計。
      淬火加熱
            對于典型壓鑄模用鋼來說,高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力,減輕熱疲勞傾向,但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物,使韌性和塑性下降,導致嚴重開裂。因此,壓鑄模要求有較高韌性時,往往采用低溫淬火,而要求具有較高的高溫強度時,則采用較高溫度淬火。
      為了獲得良好的高溫性能,保證碳化物能充分地溶解,得到成分均勻的奧氏體,壓鑄模的淬火保溫時間都比較長,一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0 min/mm。
      淬火冷卻
            對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷;而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂,無論采用什么冷卻方式,都不允許冷至室溫,一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火,均熱時間可按0.6 min/mm計算
      回火
            壓鑄模必須充分回火,一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火時間不少于2 h。
       
       
            百溪模具制造有限公司座落于風景秀麗的中山市黃圃鎮,本公司是一家專業從事壓鑄模具設計、開發、制造為一體的專業壓鑄模具制造公司。本公司主要提供180T-2000T鋅/鋁/鎂合金壓鑄產品的模具設計及加工制造服務。內設模具設計、制造、精密加工、品質管理及售后服務等部門,產品涵蓋汽車配件、醫療器械、精密儀器、汽動工具、LED燈具、通訊產品及辦公家具配件等產品的壓鑄模具。
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